概 述
全集化控制线路感应加热用可控硅中频变频装置性能介绍 :
可控硅中频变频装置目前在我国已越来越广泛的应用于感应加热场合，已取得了明显的经济效益和社会效益。
中频集成电路控制板经过几十年发展至今已有长足的进步，但也存在着启动性能低，保护性能差，抗干扰性能弱，控制线路复杂，维修困难等缺陷。
我公司本着易用性和可靠性的原则，博取众家之长，开发出具有独家知识产权新一代“鑫益达”（ＸＹＤ）牌智能型控制板，并以系列化生产。适用于三相 380 Ｖ、 575 Ｖ、 660V 、 970V 、 1250V 等电压等级、 6 脉波和 12 脉波、功率 10KW~6000KW 、频率范围 400HZ~8000HZ 的可控硅变频装置中。自投放市场使用以来得到电炉厂、设备维修人员、设备使用厂家一致好评，取得了良好的经济效益，社会效益。该品牌线路板性能指标优于目前市场同类产品。
该线路板具有以下主要特点：
一、缓冲启动—以此可以实现功率电位器任意位置合闸、启机、复位等其它厂家认为是危险的操作，避免因工人操作失误而损坏元件。并可由复位端口实现远程控制，有利于和其他检测设备配合进行自动化控制（例如保温、恒温）
二、tf自动变换—以此可以实现功率因数自动调整、自动跟踪阻抗变化，使设备的电效率大为提高，减少用电损耗，缩短冶炼周期。另一方面，使设备对电网的适应能力大为提高；在操作上，对操作工要求降低，无需人为频繁地调节引前角电位器。
三、恒流启动、重复起动、扫频启动—等我公司独创技术，解绝了并联谐振电路起动困难的难题，使设备起动成功率真正达到 100 ％。
四、限流、限压电路—有别于其它厂家，其他厂家的截止值是一个固定值，只有在设备功率达到截止值时启控。我公司限流、限压电路属于全动态跟踪，由调功电位器的给定状态决定，也就是说限流限压在设备一投入运行就启控，减小设备对电网的冲击，提高了设备的可靠性和稳定性。
五、过压过流—比其他线路更具特色：过压、过流动作后，信号分成两路：一路通过整流移相，把压控振荡器控制电压拉到零位，从而使整流桥进入逆变区；另一路直接控制压控振荡器的禁止端，使其输出的时钟频率变为“ 0 ”，使整流移相脉冲直接回到 150O ，避免其它环节影响保护速度。这种非常规的处理方式使保护的可靠度大为提高。大大降低了变频元件的损坏率。
六、启动过流—在启动初期引入电流检测，有利于重复起动，也可以避免因操作失误损坏设备元件。
七、缺相保护—缺相时设备工作于一种极不正常状态，故引入缺相保护是非常必要的。
八、逆变脉冲对称度调整—这种独特的新功能解决了升压电路变频元件、泄流电抗易损的难题，提高了逆变电路的变频效率。
为方便于用户了解、使用本产品，我们编制了这份原理说明书。不妥之处望不吝赐教。
主控板接线：
VCC 、 UKin 、 GND ——功率电位器（ 1K ／ 5W ）
GND 、 RE ——接复位按钮常开触点或起动继电器常开触点，也可作为自动化控制控制端口（如温控）。闭合时停机或复位。
LK1 、 LK2 、 LK3 ——电流反馈输入端口，主电路进线电流互感器（ X00 ／ 5 ）检测到的电流信号，经变比互感器（ 5 ／ 0.1 ）变为小于 100mA 反馈信号后由此馈入。主电路进线互感器配置原则是：预备开多大电流，就选多大的电流互感器。如果主电路进线电流互感器选用 X00/1 级互感器，则不需变比互感器，但须在每个互感器二次并一个 10 欧／ 25W 的线绕电阻。
UH1 、 UH2 ——电压反馈输入端，取自中频电压互感器二次 20V ，该信号即作为过压保护和限压用，也作为逆变同步信号。该端口最高引入电压有效值不得超过 25V 。
LDI 、 LDO 、 LDU ——保护输出端口， LDI 、 LDO 过流输出， LDO 、 LDU 过压输出。输出端口是接点输出，和主控板已有电气隔离。
G1K1 ～ G6K6 ——整流硅触发信号
XA 、 XB 、 XC ——三相电压同步信号（ 380V)
181 、 182 、 GND ——主控板电源输入端：双 18V 电源，中心头接 GND
N24 、 M7 、 M8 ——接逆变脉冲变压器， N24 是公共电源端
GND 、 Hz ——频率表接口，频率表可用 1mA 表头改装。
