小型煤气发生炉	中型煤气发生炉

一、产品概述：
    XYD/1Q-Ⅰ型煤气发生炉是为冶金（低熔点有色金属冶炼、焙烧）、机械（锻造加热、正火、退火等）、建材、轻工、化工（干燥、烧结）、耐材、有色金属、陶瓷、玻璃、金属制品等行业提供混合发生煤气的设备，为各类工业窑炉[加热炉、热处理炉（正火、退火）、熔化炉（铜铝熔铸炉、玻璃熔化窑）、隧道窑、烘干炉等]提供热源。由于煤气不经冷却直接供炉窑使用，即节能又能满足国家环保要求，煤气发生炉逐渐被各种炉窑广泛应用。
    经过我公司改进实际应用中的不足之处，聚集众家之长，设计先进,结构合理,更具有产气量大、热值高，节能环保，性能稳定、操作维修方便、使用安全可靠等特点。
    XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉是一种高效、常压煤气发生设备，属单段常压固定床煤气发生炉。产生的煤气，可直接使用热煤气，也可以冷却净化后变为冷煤气后使用。
    XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉为全水套结构，自产的蒸汽能满足自身气化剂的需要。配备单斗提升上煤机，自动加煤。独特偏心旋转炉篦，结构合理,不仅除渣效果好,而且送风均匀气化稳定，利用湿式灰盘自动出渣，PLC自动控制，运行稳定可靠，自动化程度高，操作简单方便。炉篦传动机械全部设计在炉体外，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。
    发生炉灰盘及煤提升传动用的减速器均采用故障少、寿命长的减速机，整机布置紧凑、维护费用低，生产可靠。
使用该煤气发生炉具有以下优点:
    1、节能降耗：所制煤气容易和空气混合均匀，燃烧时所需的空气量少，并且可以利用烟道余热加热助燃风和燃料自身，燃烧温度高、燃烧过程容易控制，使用煤气发生炉可以提高热效率，且煤燃烧充分，可降低能源消耗，与直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。
    2、真正环保：直接用煤炭转化应用，制气干净，湿式排灰，消烟降尘，尾气排放无需再处理，完全符合国家环保标准（工业炉烟气排放标准GB9079.88），废渣的排放采用湿式出渣，无污染。
    3、安全实用：设备低压力运行，并设有多处安全水封，使用安全，运行稳定可靠. 使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境，降低劳动强度，所以问世以来深受用户的欢迎。

二、产品型号释义
XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉
型号释义如上图所示：
三、基本参数（见表1）
四、煤气炉气化煤种、煤质要求（见表2）
XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉的气用煤应符合国标GB143-88《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》之规定。
五、工作原理
    当燃料煤由加煤机投入炉内后，与由下部鼓入炉内的气化剂（空气+水蒸汽），便发生了气化反应，并沿料层高度方向自下而上形成五层：即灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
    鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在层中得到预热。当上升进入高温的燃料层时，碳和氧发生下列反应：
2C+02=2CO+Q↑
2C+02=CO2+Q↑
    由于这个层的反应都是放热的所以温度很高，这一层称为氧化层。氧化层的热气体继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。
主还原层的主要反应是：
CO2+C=2CO－Q↓
C+2H2O=CO2+2H2－Q↓
C+H2O=CO+H2－Q↓
次还原层主要生成的一氧化碳与过剩的水蒸汽反应：
CO+H2O=CO2+H2+Q↑
此外还有生成甲烷的副反应：
C+2H2=CH4+Q↑
    还原层中产生的热气体再往上升时，加热了上面的煤层，形成了干馏层和干燥层。干馏层的挥发物在上升热气体带来的物理热的作用下，被干馏和蒸发出来；干燥层中的水分也是靠此热量被干燥干净。生成的煤气聚集在空层，经煤气出口管进入净化设备，然后供用气设备使用。
六、设备结构
    本设备主要由加煤系统、蒸汽系统、鼓风系统、炉盖、炉体水套、出渣系统、电控系统等组成。
    6.1加煤系统由加煤提升机和加煤机组成。原煤由提升机投入加煤机，加煤机通过人工或机械的方式再将煤投入炉内。☆加煤机为双层密封结构，向炉投煤时，上下两层不得同时打开，以防煤气通过加煤机向外泄漏，发生煤气中毒或烧伤等事故。
    6.2蒸汽系统由集汽包和与之相连的管道组成。集汽包为水和水蒸汽分离的空间，之上设有液位计，用观察系统状况，☆此处的液位保持在量程的1/3—1/2之间即可；分离后的水蒸汽通过管道与风管混合进入炉底；安全阀控制蒸汽系统的压力在使用范围内；同时集汽包还设置有排污阀、补水阀、排空阀。
    6.3鼓风系统由鼓风机、逆止阀、调节阀及鼓风管道组成。
    6.4炉盖为煤气炉进行操作的部件。炉盖与炉体密封相连，加煤机座于炉盖之上；炉盖上设有探火孔，用来测钎、打钎，调整炉内层次，保持气化正常。
    6.5炉体为全水套结构，在炉体内腔内，由加煤机加入的煤在此产生煤气，能过煤气出口管排出；炉体上设有点火人孔，点火时通过此孔装炉渣和引火材料及点火。
    6.6出渣系统包括灰盆、炉篦、出灰刀、溜灰槽、驱动装置组成。驱动装置带动灰盆、炉篦低速旋转，在出灰刀的作用下气化后的灰渣从灰盆中翻出，经过溜灰槽落入推车中外运。
    6.7电控系统控制着提升机、加煤机、鼓风机、驱动装置、煤气出口温度、气化剂温度、煤气出口压力、炉底压力、集汽包水位等。由PLC根据设定参数实时在线对炉底压力、集汽包水位、气化剂温度等控制点数据采集、比对，然后发出指令，通过执行器对各控制点进行自化控制。
七、安装
    7.1对煤气站的设计要求
    煤气的建设应符合GB5109-94《发生炉煤气站的设计规范》之规定。
    ☆煤气发生炉必须安装在通风良好的环境内，通风条件差应配置强制通风设备，使站内煤气浓度低于爆炸极限。
    7.2煤气安装要求
    7.2.1煤气发生炉应安装在经过处理的基础上,应保证:1.基础的抗压强度不低于0.3MPa;2.同一标高的基础面公差±5mm;
    7.2.2站内基本配置 :1.三相五线制电源(线径由具体站内动力情况确定);2.水源:压力＞2kg/cm2,管径≥DN25mm;3.设施; 排水
表1: XYD/1Q-Ⅰ煤气发生炉主要技术参数

表2:《常压固定床煤气发生炉用煤标准》

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